Hoeveel processen zijn er bij het maken van badges?

De soorten badges volgens het productieproces zijn een gebruikelijke manier om badges te classificeren, het productieproces van badges met de meest verschillende badgeprocessen zijn verf, email, imitatie-email, stempelen, bedrukken, enz., we introduceren voornamelijk de soorten van deze badges.
Badgetype één: gelakte badge
Kenmerken van de verf: felle kleuren, duidelijke lijnen, sterke textuur van metaalmateriaal, kan koper of ijzer als grondstof gebruiken, waarvan de ijzeren verfbadge goedkoop en fijn is, als uw budget minder is, kies dan dit het meest geschikt! Het oppervlak van de verfbadge kan worden gecoat met een laag transparante beschermende hars (Polly), dit proces staat algemeen bekend als "druppellijm" (merk op dat vanwege lichtbreking het oppervlak van de badge helder zal zijn na het laten vallen van lijm) , maar het verfbadge zal na het toevoegen van hars zijn concave en convexe betekenis verliezen.
Type 2 van de badge: badge van imitatie-email
Het oppervlak van de badge van imitatie-email is vlak (vergeleken met de gelakte badge zijn de metalen lijnen op het oppervlak van de badge van imitatie-email nog steeds iets verhoogd met uw vingers). De lijnen op het oppervlak van de badge kunnen verguld, verzilverd en andere metaalkleuren zijn, en tussen de metalen lijnen zijn verschillende imitatie-emailpigmenten gevuld. Imitatie-emailmedaillons worden gemaakt in een proces dat vergelijkbaar is met emaille-medaillons (cloisonne-medaillons). Het verschil met echt email is de emailpigmenten die in de medaillons worden gebruikt (één is echt email en één is synthetisch email, imitatie-email). Imitatie geëmailleerde badge, uitstekende afwerking, emaille kleuroppervlak glad, bijzonder delicaat, geeft een zeer luxe gevoel, is de eerste keuze voor het productieproces van badges. Als je eerst een mooie en luxe badge maakt, kies dan voor een nep-email badge of zelfs een emaille badge.
Soorten badges drie: Gestempelde badges
De badgematerialen die over het algemeen worden gebruikt voor het stempelen van badges zijn koper (koper, rood koper, enz.), zinklegering, aluminium, ijzer, enz., ook wel metalen badges genoemd. Onder hen, omdat koper het zachtste en meest geschikt is voor het maken van insignes, zijn de lijnen van koperen persinsignes het duidelijkst, gevolgd door insignes van zinklegeringen. Vanwege de materiaalprijs is de overeenkomstige prijs van koperen persinsignes natuurlijk ook de hoogste. Het oppervlak van de gestempelde badge kan een verscheidenheid aan plateereffecten hebben, waaronder goudplating, vernikkelen, koperplating, bronsplating, oud zilverplating en andere verschillende plateereffecten, terwijl het deel van de gestempelde badge ook kan worden verwerkt tot een geschuurd oppervlak. effect, om een ​​verscheidenheid aan prachtige gestempelde badges te produceren.
Soorten badges vier: Gedrukte badges
Bedrukte badges zijn onderverdeeld in zeefdruk en plaatdruk en worden over het algemeen druppelbadges genoemd. Omdat het laatste proces van de badge bestaat uit het aanbrengen van een laag transparante beschermende hars (Polly) op het oppervlak van de badge, zijn de materialen die worden gebruikt voor het afdrukken van de badge voornamelijk roestvrij staal en brons, en het koperen of roestvrijstalen oppervlak van de bedrukte badge is badge is niet gegalvaniseerd en is over het algemeen het gebruik van natuurlijke kleuren of draadverwerking. De belangrijkste verschillen tussen zeefdrukbadges en platgedrukte badges zijn: zeefdrukbadges zijn voornamelijk bedoeld voor eenvoudige afbeeldingen en minder kleur; De platte druk is voornamelijk bedoeld voor complexe patronen, meer kleuren, vooral een geleidelijke kleurverandering, dienovereenkomstig is de platte drukbadge verfijnder.
Soorten badges vijf: bijtplaatbadges
De bijtplaatbadge is over het algemeen gemaakt van brons, roestvrij staal, ijzer en andere materialen, met delicate lijnen, omdat het bovenoppervlak is gekoppeld aan een laag transparante hars (Polly), de hand enigszins verhoogd aanvoelt en de kenmerken van heldere kleuren heeft . Vergeleken met andere processen is de productie van bijtplaatbadges eenvoudig, het ontwerp van het grafische filmnegatief, door de belichting van de plaat, wordt de badge op het negatief overgebracht naar de koperen plaat, en dan zal het chemische middel moeten worden uitgehold uit de grafische corrosie, en vervolgens door de kleur, slijpen, polijsten, ponsen, lasnaald, galvaniseren en andere processen wordt een bijtplaat-insigne geproduceerd. De dikte van het bijtplaatembleem is doorgaans 0,8 mm.
Type badge zes: blikken badge
Productiemateriaal voor blikken badges voor blik, het is een relatief eenvoudig proces, oppervlaktepapier, drukpatronen geleverd door klanten, de badge is goedkoop, relatief eenvoudige productie, meer geschikt voor studententeams of algemene teambadges, evenals algemene promotionele benodigdheden voor bedrijven, promotionele producten, enz.